風量調(diào)節(jié)閥安裝，依據(jù)國家建筑標準設(shè)計《風閥選用與安裝》進行。說明如下：?

1.運到施工現(xiàn)場的風閥產(chǎn)品，安裝單位應(yīng)報監(jiān)理驗收，根據(jù)裝箱清單開箱查驗合格證、檢測報告和安裝指導說明文件等，逐個校驗產(chǎn)品的型號、規(guī)格、材質(zhì)、標識及控制方式是否符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)做好記錄和各方簽字確認。?

2.風閥在就位安裝之前應(yīng)逐個檢測其結(jié)構(gòu)是否牢固、嚴密，進行開關(guān)操作試驗，檢查是否靈活可靠；對電動風閥要逐個通電試驗并檢測，做好試驗記錄。?

3.風閥就位前必須檢查其適用范圍、安裝位置、氣流方向和操作面是否正確。?

4.風閥的開閉方向、開啟角度應(yīng)在可視面有準確的標識。?

5.安裝在高處的風閥，其手動操縱裝置宜距露面或操作平臺1.5-1.8m。?

6.風閥的操作面距墻、頂和其他設(shè)備、管道的有效距離不得小于200mm，且風閥不應(yīng)安裝于結(jié)構(gòu)層或孔洞內(nèi)。閥周邊縫寬度宜大于150mm。?

7.檢查連接風管預留的法蘭尺寸、配鉆孔徑與孔距、法蘭面的平整度和平行度、墊片材質(zhì)和厚度、非金屬風管的連接方式等是否符合要求。?

8.檢查支、吊架位置及做法是否符合規(guī)范或設(shè)計文件要求。單件風閥重量大于50kg的應(yīng)設(shè)單獨的支、吊架；電動風閥一般宜設(shè)單獨支、吊架；用于軟質(zhì)非金屬風管系統(tǒng)的風閥一般也宜設(shè)單獨支、吊架。?

9.用于潔凈通風系統(tǒng)的風閥安裝前必須按要求清潔閥體內(nèi)表面，達到相應(yīng)的潔凈標準后封閉兩端，封裝板在就位后方可去除。擦洗凈化空調(diào)系統(tǒng)風閥內(nèi)表面應(yīng)采用不掉纖維的材料，擦洗干凈后的風閥不得在沒有做好墻面、地面、門窗的房間內(nèi)存放，臨時存放場所必須保持清潔。?

10.輸送介質(zhì)溫度超過80℃的風閥，除按設(shè)計要求做好保溫隔熱外，還應(yīng)仔細核對伸縮補償措施和防護措施。?

11.設(shè)于凈化系統(tǒng)中效過濾器后的調(diào)節(jié)風閥葉片軸如有外露，則應(yīng)對其與閥間的縫隙進行密封處理，確保不泄露。?

12.連接風閥與風管法蘭、薄鋼板法蘭或無法蘭連接的緊固件均應(yīng)采用鍍鋅件。除鍍鋅板材料的風閥外，不銹鋼、鋁合金材料的風閥連接件均應(yīng)同材質(zhì)，且其支、吊架如是鋼質(zhì)，還應(yīng)采用厚度不小于60mm的防腐木墊或5mm橡膠板墊，使之與閥體絕緣。?

13.法蘭墊片厚度設(shè)計無規(guī)定時，一般不小于3mm；墊片不應(yīng)凸入閥內(nèi)，不宜突出法蘭外，凈化系統(tǒng)的法蘭墊片應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，如橡膠板或硅膠板等，嚴禁采用泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4-6mm，一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及墊層厚度應(yīng)相同。嚴禁在密封墊上涂刷涂料，法蘭密封盡量減少接頭，做接頭時要采用階梯形或企口形，并涂密封膠。?

14.風閥安裝的水平度誤差不大于3%，垂直度誤差不大于2%，不單獨設(shè)支、吊架的風閥安裝公差隨風管一起控制精度。

采用薄鋼板法蘭風管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：?

（1）連接完整無缺損，表面應(yīng)平整，無明顯扭曲。?

（2）彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。?

15.風閥安裝后一般與風管系統(tǒng)一同進行嚴密性檢測與試驗，但為了減少風閥的調(diào)整試驗次數(shù)，應(yīng)對電動風閥和潔凈系統(tǒng)、實驗室風系統(tǒng)的風閥單獨進行安裝完畢后的嚴密性檢測（一般作漏光試驗和單閥試運轉(zhuǎn)）。系統(tǒng)調(diào)試完畢之后的各風閥的開啟角度應(yīng)用色漆標識清楚，并做好記錄。?

16.多葉風量調(diào)節(jié)閥具體要求?

（1）檢查閥片開啟角與指示位置是否相吻合。?

（2）旋轉(zhuǎn)手柄或啟動風閥、檢查閥片是否碰擦閥體。?

（3）密封件是否牢拿、緊密。?

17.電動閥門的安裝檢測與試驗內(nèi)容：?

（1）絕緣電阻、接地電阻、耐壓。?

（2）AC/DC工作電壓穩(wěn)定。?

（3）靜態(tài)和動態(tài)（最大壓差）的功率測定。?

（4）控制與反饋信號測試。